桥式起重机是一种广泛应用于工业和建筑领域的起重设备，今天我们就来说说桥式起重机常见的机械故障有哪些。　　1.吊钩和卷筒故障：吊钩作为与货物直接接触的部件，长期使用会导致磨损、变形甚至裂纹，严重时可能引发重物脱落事故。卷筒则因长期与钢丝绳摩擦，可能出现磨损和疲劳裂纹，导致承载能力下降。　　2.制动器故障：制动器是桥式起重机的关键安全部件，常见故障包括制动力不足、失灵等。这可能是由于制动瓦衬磨损、主弹簧疲劳、制动轮温度过高或污垢积聚等原因导致。　　3.车轮与轨道故障：车轮啃轨是桥式起重机常见的故障之一，主要由安装误差、摩擦不均匀或制动不同步引起。啃轨会加速车轮和轨道的磨损，严重时可能导致起重机脱轨。　　4.减速器故障：减速器是传动系统的重要部件，常见故障包括齿轮折断、齿面点蚀、胶合和磨损等。这些故障可能由过载运行、润滑剂不清洁或温度过高导致。　　针对这些机械故障，预防措施包括加强日常检查和维护、及时更换磨损部件、确保安装精度和润滑良好等。此外，操作人员应严格遵守操作规程，避免超载和不当操作，以减少机械故障的发生。

　　钢丝绳电动葫芦主要应用于电动单梁起重机、电动悬挂起重机、葫芦门式起重机、单轨吊等起重设备，悬挂于工字钢运行轨道下方。我厂小编为大家介绍电动葫芦常见故障及解决方法。　　1、车轮打滑　　工字钢等轨道面或车轮踏面上有油、水等污物，这时需要清除轨道面或车轮踏面上的污物。　　2、车轮悬空　　①工字钢等支承车轮的翼缘面不规整　　②运行小车制造装配精度差，三条腿现象严重。　　这时解决办法：　　①进行火焰修复　　②按制造装配精度要求进行检查并修整。　　3、轮轨爬轨　　①轨道端部止挡（阻进器）或缓冲器不对称　　②运行小车主被动测重量不平衡，造成被动侧，造成被动侧车轮翅起而爬轨。　　解决办法：　　①重新调整（或修整）止挡或缓冲器为对称结构。　　②在被动侧加配重。

　　行吊（也称为桥式起重机或天车）的上升下降操作如果出现断断续续，可能是由多种原因造成的。以下是一些可能的原因及其相应的解决方法：　　1.控制系统故障：检查行吊的控制系统，确保其正常工作且无损坏。如果发现问题，应更换或修复损坏的部分以确保系统能够准确无误地控制行吊的运动。　　2.电机问题：行吊的驱动电机可能出现故障，如电机过热、过载或故障等。需要对电机进行检查和维修，或者更换新的电机。　　3.制动器失效：行吊的升降是通过制动器来实现的。如果制动器失效，行吊将无法正常停止运动。检查制动器是否工作正常，并确保其在需要时能够发挥作用。　　4.限位开关故障：行吊的上升和下降都依赖于限位开关来检测其位置，如果这些开关发生故障，可能会导致行吊运动不稳定或突然停止。检查限位开关是否完好无损，并确保它们能正确检测行吊的位置。　　5.机械故障：行吊的各部件如钢丝绳、滑轮、导轨等如果出现问题，也可能导致运动不稳定。定期维护和检查这些部件可以预防此类问题的发生。　　6.操作不当：操作人员的操作技巧不熟练或者误操作也是引起行吊运动不稳定的原因之一。培训操作人员，确保他们了解如何正确地操作和维护行吊。　　7.负载问题：如果行吊超载或负载分配不当，也可能导致运动不稳定。确保负载均衡，不超过行吊的设计承重范围。　　8.环境因素：极端天气条件，如强风、暴雨或其他恶劣天气，可能会影响设备的性能。在恶劣天气条件下，尽量避免使用行吊，或采取额外的防护措施。　　9.电气问题：电源不稳定、线路老化或接地不良等问题也可能导致行吊运动不稳定。检查电气系统，确保所有电线、电缆都符合安全标准，并有良好的接地保护。　　通过逐一排查上述可能的原因，并根据情况采取相应措施，通常可以解决行吊上升下降断断续续的问题。如果问题依然存在，建议联系专业维修人员进行深入检查和修理。

　　起重机作为重型设备，其开机无法移动是一个常见的故障问题。下面，我们将分析可能导致起重机无法移动的原因。　　一、机械故障　　1.动力系统问题：可能是发动机故障或电机问题，导致起重机无法获得足够的动力。　　2.传动系统问题：如果传动系统出现故障，如传动带断裂或传动齿轮损坏，也可能导致起重机无法移动。　　3.液压系统问题：液压系统是起重机的重要组成部分，如果液压泵或液压马达出现故障，也会导致起重机无法移动。　　二、电气系统问题　　1.控制器故障：控制器的损坏或失效可能导致起重机无法响应操作指令。　　2.电池问题：对于电动起重机来说，电池电量不足或电池损坏也会导致无法移动。　　三、安全保护装置触发　　为了确保起重机的安全运行，通常设置有各种安全保护装置。如果这些装置中的任何一个被触发（如超载保护），起重机将无法移动。　　四、环境因素　　地面条件不佳，如地面过软或地面存在严重凹陷等，可能导致起重机支撑不稳，无法移动。此外，恶劣的天气条件（如大雾、暴风雨）也可能影响设备的正常运行。　　五、其他原因　　1.操作错误：错误的操作方式可能导致起重机无法正常工作。　　2.维护不当：未及时进行维护和保养可能导致设备出现故障。　　综上所述，起重机开机无法移动的原因可能是多方面的，涉及到机械、电气、安全保护装置以及环境等多个方面。对于这些问题，需要及时进行诊断和修复，以确保起重机的正常运行和安全使用。　　。通过合理的维护和维修措施，可以延长设备的使用寿命和提高工作效率。

　　起重机不能起吊的的很常见，原因有多种，起重机不能起吊的原因有哪些呢？以下是一些可能的原因：　　1.管理因素：　　安全管理规章制度不健全或未得到严格执行。　　对起重作业人员缺乏必要的安全教育和培训，导致操作不规范。　　管理不严格，使用现场检查力度不够，存在违章作业现象。　　2.设备因素：　　起重机的各行程限位、止挡、联锁装置等安全装置可能不全、故障或被人为拆除，导致起重机无法安全起吊。　　起重机的运行及制动机构可能存在老化、缺陷，若未能及时保养或更换，将影响起吊功能。　　吊钩若无防脱钩装置，或钢丝绳存在严重锈蚀、断丝、断股、乱绳等缺陷，都可能导致起重机无法起吊或发生重物坠落事故。　　3.操作因素：　　操作人员未按照操作规程进行起吊作业，如超载、被吊物重量不清等。　　工作场地昏暗，无法看清场地、被吊物和指挥信号，导致起吊作业无法进行。　　综上所述，为确保起重机的正常起吊功能，应建立健全的安全管理制度并严格执行，加强起重作业人员的安全教育和培训，定期对起重机进行安全检查和维护保养。同时，操作人员应严格按照操作规程进行起吊作业，确保工作场地的照明和指挥信号的清晰。

　　滑轮组是起重机中非常重要的组成部分，是起重机起升的关键部件，滑轮组主要是由滚动轴承，滑轮、滑轮轴、滚动轴承隔套组成的，其中任一部件出现问题都会导致起重机无法正常使用，那么今天我们要分享的就是起重机滑轮轴承损坏原因及维修方法。　　原因：　　1.起重机超载：超载是轴承损坏的直接原因，超载会导致轴承受力增大，接近或超出其承受范围。　　2.滑轮质量问题：滑轮绳槽中心和滑轮自身中心不在同一平面上，会导致重力分布不均，从而使轴承承受过大的轴向力，导致损坏。　　3.重物晃动：在起吊过程中，如果重物晃动过大，会导致轴承受力不均，从而损坏轴承。　　维修方法：　　1.增加超载限制装置：根据起重机的载荷表，设置超载限制装置，确保起重机在额定载荷内工作，避免超载导致轴承损坏。　　2.改进滑轮结构：增大滑轮厚度，改进滑轮结构，确保滑轮绳槽中心和滑轮中心在同一平面上，使重力均匀分布在两个轴承上，减少轴承承受的轴向力。　　3.加强滑轮质量控制：改进滑轮生产工艺，严格把关滑轮进厂检验程序，确保滑轮质量符合设计要求。　　4.增加滑轮组：在不影响施工效率的情况下，增加滑轮组，增加滑轮倍率，减小单个滑轮和轴承上所受的力。

　　滑轮对于起重机来说是非常重要的组成部件，在起重机中滑轮主要是用来改变钢丝绳的受力方向，由滑轮组成的滑轮组可以达到省力或增速的目的，一旦滑轮出现问题，例如滑轮转不动，起重机就无法正常使用了，那么今天我们就来说说起重机滑轮转不动的问题。　　起重机滑轮转不动的原因有哪些　　1.轴承损坏：滑轮内的轴承在高频率使用且缺乏定期维护的情况下容易受损，导致滑轮无法正常转动。特别是双轮起重滑车的轴承，一旦损坏，会直接影响滑轮的顺畅转动。　　2.锈蚀：滑轮和轴承在潮湿或恶劣的工作环境中容易发生锈蚀，锈蚀会阻碍滑轮的顺畅转动。　　3.滑轮绳槽磨损：滑轮绳槽的磨损也会导致滑轮转动不畅。当滑轮材质不均匀、安装不合要求或绳和轮接触不良时，绳槽可能发生不均匀磨损，严重时会影响滑轮的正常转动。　　4.滑轮心轴磨损：滑轮心轴的磨损量达到一定程度（如公称直径的3%~5%）时，也会影响滑轮的转动。　　5.钢丝绳卡住：钢丝绳在滑轮中卡住也会导致滑轮无法转动。这可能是由于钢丝绳的排列不当、滑轮的设计缺陷或磨损严重等原因引起的。　　6.超载：起重机超载时，滑轮和轴承会受到过大的压力，可能导致滑轮变形、轴承损坏或钢丝绳跳出等问题，从而使滑轮无法转动。　　以上就是导致起重机滑轮转不动的主要原因，希望以上内容能帮到大家。

　　起重机钢丝绳断裂的修复方法通常包括以下几种：　　一、钢套片修复法　　1.准备工作：　　首先，需要确认钢丝绳断裂的原因，如超载、锈蚀、磨损等，以便后续选择合适的修复方式。准备切割工具、钢套片、螺丝等工具和材料。　　2.修复步骤：　　使用切割工具将断裂的钢丝绳两端切除一段，确保断裂部分被完全去除。将钢套片套在钢丝绳的断裂处，确保钢套片与钢丝绳紧密贴合。使用螺丝将钢套片固定在钢丝绳上，确保修复牢固。　　3.注意事项：　　钢套片修复法速度较快，效果稳定，但会增加一定的重量。在修复过程中，要确保钢套片与钢丝绳的紧密贴合，避免产生缝隙。　　二、焊接修复法　　1.准备工作：　　准备焊接设备、焊条等焊接工具和材料。确保工作环境通风良好，避免焊接过程中产生的有害气体对人体造成伤害。　　2.修复步骤：　　使用砂轮等工具将钢丝绳断裂处的表面打磨干净，去除锈蚀和油污。将钢丝绳两端对齐，确保断裂处无错位。使用焊接设备对钢丝绳进行焊接，确保焊缝牢固且平滑。　　3.注意事项：　　焊接修复法可以减少额外重量，增加强度，但需要专业设备和技术。在焊接过程中，要确保焊缝质量，避免产生夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和检查，确保其符合使用要求。　　三、更换新钢丝绳　　如果钢丝绳断裂严重或修复效果不佳，建议更换新的钢丝绳。在更换过程中，需要注意以下几点：　　1.选择合适的钢丝绳：根据起重机的型号、工作条件和要求，选择合适的钢丝绳。　　2.正确安装：在安装新钢丝绳时，要确保其正确穿过滑轮和卷筒，并固定牢固。　　3.预紧和检查：在安装完成后，需要对钢丝绳进行预紧和检查，确保其张紧度和状态符合要求。　　综上所述，起重机钢丝绳断裂的修复方法包括钢套片修复法、焊接修复法和更换新钢丝绳等。在选择修复方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，并确保修复质量和安全性。

　　起重机起升无力的问题很常见，今天我们就来说说起重机起升无力的原因及解决方法。　　电动机故障是一个主要问题原因。电动机作为起重机的“心脏”，一旦出现问题，比如绕组短路或断路、电刷过度磨损等，都会导致动力输出不足，从而影响起升能力。　　此外，液压系统故障也不容忽视。液压油的污染、泄漏或者系统中空气的存在，都可能削弱液压系统的效能，使得起升动作变得缓慢无力。　　针对电动机故障，定期的维护检查至关重要。确保电动机的清洁，及时更换磨损的电刷，对绕组进行必要的检修，这些都能有效地预防故障的发生；对于液压系统的维护，则需要定期更换液压油，保持油液的清洁，排除系统中的空气，并对液压元件进行检查，确保其正常工作。　　一般来说起重机起升无力的原因就以上这些了，如果以上内容无法解决问题，建议及时找专业人士上门修复，避免影响正常的作业。