滑轮对于起重机来说是非常重要的组成部件，在起重机中滑轮主要是用来改变钢丝绳的受力方向，由滑轮组成的滑轮组可以达到省力或增速的目的，一旦滑轮出现问题，例如滑轮转不动，起重机就无法正常使用了，那么今天我们就来说说起重机滑轮转不动的问题。　　起重机滑轮转不动的原因有哪些　　1.轴承损坏：滑轮内的轴承在高频率使用且缺乏定期维护的情况下容易受损，导致滑轮无法正常转动。特别是双轮起重滑车的轴承，一旦损坏，会直接影响滑轮的顺畅转动。　　2.锈蚀：滑轮和轴承在潮湿或恶劣的工作环境中容易发生锈蚀，锈蚀会阻碍滑轮的顺畅转动。　　3.滑轮绳槽磨损：滑轮绳槽的磨损也会导致滑轮转动不畅。当滑轮材质不均匀、安装不合要求或绳和轮接触不良时，绳槽可能发生不均匀磨损，严重时会影响滑轮的正常转动。　　4.滑轮心轴磨损：滑轮心轴的磨损量达到一定程度（如公称直径的3%~5%）时，也会影响滑轮的转动。　　5.钢丝绳卡住：钢丝绳在滑轮中卡住也会导致滑轮无法转动。这可能是由于钢丝绳的排列不当、滑轮的设计缺陷或磨损严重等原因引起的。　　6.超载：起重机超载时，滑轮和轴承会受到过大的压力，可能导致滑轮变形、轴承损坏或钢丝绳跳出等问题，从而使滑轮无法转动。　　以上就是导致起重机滑轮转不动的主要原因，希望以上内容能帮到大家。

　　起重机钢丝绳断裂的修复方法通常包括以下几种：　　一、钢套片修复法　　1.准备工作：　　首先，需要确认钢丝绳断裂的原因，如超载、锈蚀、磨损等，以便后续选择合适的修复方式。准备切割工具、钢套片、螺丝等工具和材料。　　2.修复步骤：　　使用切割工具将断裂的钢丝绳两端切除一段，确保断裂部分被完全去除。将钢套片套在钢丝绳的断裂处，确保钢套片与钢丝绳紧密贴合。使用螺丝将钢套片固定在钢丝绳上，确保修复牢固。　　3.注意事项：　　钢套片修复法速度较快，效果稳定，但会增加一定的重量。在修复过程中，要确保钢套片与钢丝绳的紧密贴合，避免产生缝隙。　　二、焊接修复法　　1.准备工作：　　准备焊接设备、焊条等焊接工具和材料。确保工作环境通风良好，避免焊接过程中产生的有害气体对人体造成伤害。　　2.修复步骤：　　使用砂轮等工具将钢丝绳断裂处的表面打磨干净，去除锈蚀和油污。将钢丝绳两端对齐，确保断裂处无错位。使用焊接设备对钢丝绳进行焊接，确保焊缝牢固且平滑。　　3.注意事项：　　焊接修复法可以减少额外重量，增加强度，但需要专业设备和技术。在焊接过程中，要确保焊缝质量，避免产生夹渣、裂纹等缺陷。焊接完成后，需要对焊缝进行打磨和检查，确保其符合使用要求。　　三、更换新钢丝绳　　如果钢丝绳断裂严重或修复效果不佳，建议更换新的钢丝绳。在更换过程中，需要注意以下几点：　　1.选择合适的钢丝绳：根据起重机的型号、工作条件和要求，选择合适的钢丝绳。　　2.正确安装：在安装新钢丝绳时，要确保其正确穿过滑轮和卷筒，并固定牢固。　　3.预紧和检查：在安装完成后，需要对钢丝绳进行预紧和检查，确保其张紧度和状态符合要求。　　综上所述，起重机钢丝绳断裂的修复方法包括钢套片修复法、焊接修复法和更换新钢丝绳等。在选择修复方法时，需要根据具体情况进行综合考虑，并确保修复质量和安全性。

　　起重机起升无力的问题很常见，今天我们就来说说起重机起升无力的原因及解决方法。　　电动机故障是一个主要问题原因。电动机作为起重机的“心脏”，一旦出现问题，比如绕组短路或断路、电刷过度磨损等，都会导致动力输出不足，从而影响起升能力。　　此外，液压系统故障也不容忽视。液压油的污染、泄漏或者系统中空气的存在，都可能削弱液压系统的效能，使得起升动作变得缓慢无力。　　针对电动机故障，定期的维护检查至关重要。确保电动机的清洁，及时更换磨损的电刷，对绕组进行必要的检修，这些都能有效地预防故障的发生；对于液压系统的维护，则需要定期更换液压油，保持油液的清洁，排除系统中的空气，并对液压元件进行检查，确保其正常工作。　　一般来说起重机起升无力的原因就以上这些了，如果以上内容无法解决问题，建议及时找专业人士上门修复，避免影响正常的作业。

　　起重机打滑的问题很多用户都遇到过，往往是由多个因素导致的，需要根据具体情况对症处理。　　起重机打滑原因：　　1、启动过猛或制动反应过于灵敏　　起重机在启动或停车时如果太突然，会导致短暂打滑。　　2、轨道及车轮上的油污或水　　轨道上有油、水等时，会减小车轮与轨道的摩擦力，导致打滑。　　3、车轮不在同一平面　　起重机的四个车轮正常情况下应在同一平面运行，如果有一个车轮不在同一平面，会导致打滑。　　4、电动机功率选择不当　　电动机功率过大或过小都会导致打滑。　　5、制动时间不合理　　制动时间过长或过短都会导致打滑。　　6、轮压承载能力不足　　车轮对轨道表面的压力不足也会导致打滑。　　要想解决起重机打滑的问题，首先可以调整车轮平面，确保四个车轮在同一平面运行，必要时在角型轴承箱的水平支承面处增加垫片；及时清理轨道上的油污和水，必要时在轨面上撒细砂增加摩擦力；选择与起重机需求相匹配的电动机，避免功率过大或过小；确保制动时间合理，通常小车启动时间为4-6秒，制动时间控制在3-4秒；确保车轮对轨道表面施加足够的压力，必要时使用防滑链条增加摩擦力。　　关于起重机打滑问题的原因及解决方法我们就分享到这里了，希望能帮到大家。

行车在一些重型机械、钢铁等行业的使用是非常多的，承载了各种重物的搬运工作。这也意味着行车一旦出现故障，就会影响到生产车间的正常运转，所以必须要对行车故障进行维修，但是行车常见故障维修方法是什么？行车遇到故障怎么办？行车常见故障维修方法是什么？1、天车不能正常启动，可能的原因是安全门没有关好，或限位行程开关松动了，需要进行调整。2、行车工作状态不稳定，可能的原因是集电器脱轨、集电器磨损、接触不良等等，最好停工排除故障以后再进行作业。3、行车没有快档或者减速功能失灵，一般是预限光栅位置设定不合理，可以找维修师傅确定光栅正常，设定预限位置。4、行车的主钩不能上升，常见的原因有称重器坏了、称重物超标了、变频器报接地故障，需要进行排查才能找到问题的原因。5、行车撞到了防撞限位，但是却仍没有停，一般是限位被短接或者限位接线脱落，两根线连在了一起。6、行车主钩或副钩电抱闸打开，但钩不能升降，限位没有检测到信号。行车遇到故障怎么办？行车遇到故障，可以先自己看看机器有没有报警，简单的小问题，可以自行处理。但是行车毕竟属于大型机械，有些问题必须要专业的人员才可以准确定位，并进行维修。为了安全和稳定性，还是建议找专业的行车维修师傅处理。如果没有这方面的资源，可以到百修保平台上面看看，我们在全国各地均有行车维修服务网点，能够就近安排专业团队解决行车安装、销售、维修等问题，服务质量有保障，可以放心选择。

当行车电动葫芦出现刹车失灵现象后，应当立即停止使用将被吊重物卸载下来，另外还需要对电动葫芦进行认真的检查维修。我们在检查中轴端一只螺丝钉松动了，因此判断失灵的原因是因为电机通电时，锥形转子在电磁的作用下，除了产生旋转运动外，同时还会产生一个向右的轴向力，使轴向右移动，这就使电机主轴右端有锥形刹车环与电机后端盖脱离接触，同时电动机主轴上的弹簧被压缩，电机正常旋转，通过联轴器以及减速机带动滚筒旋转，就产生了升降。当切断电源的时候，电磁消失以后，转子主轴受到了压缩弹簧力向右移动的时候，这就使它们再次紧压，使转子迅速的制动，这样就产生了一个循环，振动相差大。虽然电动葫芦设有弹簧垫圈防止松动，但是由于繁琐的接受接受猛烈的冲击，振动，螺丝钉又小，这就导致在使用的时候，会出现零件产生松动也就导致了刹车环和电机后端盖之间的贴紧力减少而导致失灵，严重的时候空载吊钩也会下滑。如果松了就拧紧这以后还会松，所以我们可以使用厌氧胶来进行粘固，需要将电动葫芦右端锥形转子拆开，拆下螺钉，使用丙酮清理螺孔和螺钉，然后在螺孔和螺钉上涂抹厌氧胶，在将螺钉拧进去，擦拭掉多余的螺钉，干了以后就能使用了。

起重机也是需要日常维护保养的，这样一来可以确保起重机各方便的使用性能，二来也可延长其使用寿命，那么，起重机的日常维护、保养应该注意哪几方便呢？小编将从起重机的各个部位来说说嘛应该如何保养起重机。一、润滑起重机各机构的工作性能和寿命很大程度上取决于润滑。润滑时，机电产品的保养、润滑参见自身说明书，走行大车、吊重桁车等应每周注一次润滑脂。卷扬机加注工业齿轮油（SY应经常检查油面高度，及时补充。二、钢丝绳应注意钢丝绳断丝情况。如有断丝、断股或磨耗量达到报废标准时，应及时更换新绳。三、吊具吊具必须定期检查。四、滑轮组主要检查绳槽磨损情况，轮缘有无崩裂及滑轮在轴上有无卡住现象。五、车轮定期检查轮缘和踏面，当轮缘部分的磨损或崩裂达到10%厚度时应更换新轮。当踏面上两主动轮直径相差超过D/600，或踏面上出现严重的伤痕时应重新车光。六、制动器每班应检查一次。制动器应动作准确，销轴不许有卡住现象。闸瓦应正确贴合制动轮，松闸时闸瓦间隙应相

起重机常见故障有哪些，下面小编就给大家具体介绍下常见的4种起重机故障：1、吊具失效起重机常见故障有吊具失效，比如吊钩、抓斗损坏。2、操作系统失灵起重机常见故障有操纵系统失灵，如制动装置失灵。3、构件强度不够起重机常见故障有构件强度不够，如塔式起重机的倾倒。4、电器损坏起重机常见故障有电器损坏。